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精炼设备原料

植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者***的物质。对机器各部的润滑正确与否，直接影响到机器的使用寿命，因此必须予以充分地注意。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。

精炼设备

(1)国内菜籽食用油的加工与利用。

　　A.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

　　B.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。

　　C.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。

　　D.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

　　(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。

开炼机结构概述

开炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、压盖、安全开关装置、调距装置、稀油润滑装置、ZSY减速机和电器控制柜等部分组成。

本机安装在整体焊接底座上。

主电动机通过尼龙柱销联轴器与ZSY减速器高速轴相联，低速轴通过棒销联轴器带动后速比齿轮及后辊筒，后辊再通过一对速比齿轮带动前辊筒转动，使两辊在一定速比下工作。全连续精炼设备工艺特色：精炼工艺中主要是脱色、脱臭工艺阶段，碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔，加入白土脱色，脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入安全过滤器过滤。后辊筒装在固定不动的后辊筒轴承中，前辊筒通过调距装置，可沿水平方向前后移动，以便调节辊距大小。

辊筒是机器的主要零件，采用冷硬铸铁制成，其工作表面硬度高，耐磨损，炼胶机装有冷却管路，通过导管将冷却水通入辊筒内腔，溢流水从辊筒端部的喇叭口流入水箱，以调节辊筒表面温度，满足工艺要求。

本机辊筒采用强制稀油润滑，可分别调节滚筒轴承的油量。

为了防止胶料从辊筒表面落入辊筒轴承中，在辊筒两端装有挡胶板。

辊距调整是通过转动手轮实现的，辊距的大小可以在刻度盘上看出。

当安全片因载荷过大而时，则需要更换安全垫片。先旋松两个螺母，取下一块，再转动调距手轮，使丝柱退出，取出破碎的安全片，换上新的，然后再手轮，使丝柱上的平衡器顶住安全片，推上半方盖，旋紧螺母即可。

本机采用硬齿面减速器，它具有寿命长、承载能力大、、噪音小、结构紧凑、占地面积小、体积小和重量轻的优点。

油脂的精炼工艺

　　豆油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。

　　大豆油的精炼工艺如下：

　　毛油——过滤——酸化——中和——分离——

　　水洗——分离——干燥——吸附脱色——过滤——

　　析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品油