山东核桃成套油脂浸出设备型号品牌企业

济南华奥提供各种油脂设备，技术成熟，质量可靠，经验丰富，深受广大用户的青睐。亚麻籽油设备是较为常见的油脂加工设备，亚麻籽蛋白质中氨基酸种类齐全, 必需氨基酸含量高达5. 16%,是一种营养价值较高的植物蛋白质。亚麻籽油中α-亚麻酸含量为53%，α-亚麻酸是***必需脂肪酸，在***内可转化为二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸，它们为中的有效活性成分。α-亚麻酸有, 抗, 降, 营细胞, 调节植物***等作用，受到较多的关注。亚麻籽中含有大量多糖，多糖有，抗病毒, 抗, 降的作用。

亚麻籽油设备的压榨法，压榨的生产工艺能够保留亚麻籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、***、微量元素等多种对***有益的营养成分，更适合用于专项补充用于******。而提取亚麻籽油的整个过程是，亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→ 压榨→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→亚麻籽油。这种提取工艺的优点是保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。但也有缺点，缺点就是出油率较低，成本相对较高。

浸出法制油工艺流程示意图

(一)工艺流程的选择依据

如何选择一条比较合理、适用的浸出法制油工艺路线，是浸出生产中一个很重要的问题。从我国油脂浸出生产的情况来看，由于各地油料品种不同，生产规模不同，采用的设备各异，因而所选择的浸出法制油工艺流程也不尽相同。要选择一种比较合理、符合要求的工艺流程，一般应考虑以下几点:

1.油料品种及性质

一般可根据油料品种及产量情况确定加工方法，然后再确定工艺流程，并根据油料含油率的高低来选择工艺路线。一般对于含油率高的油料，如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用预榨一浸出工艺流程。对于含油率低的油料，如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。

2.对产品相副产品的质量要求

浸出生产的主产品是油，副产品是粕。产品油有食用油和工业用油。食用油的质量要求较高，且要符合食品卫生要求。工业用油的质量要求则根据不同使用目的而定。这些在工艺上都应作相应的考虑。此外，粕作饲料时，质量要求可低些。若用于制作食品或提取植物蛋白，则应尽可能减少蛋白质变性，对此，工艺上同样应予以考虑。

3.生产规模

在选择工艺流程之前，应根据油料来源的多少，确定其生产规模，然后再根据生产规模选择适当的工艺流程。生产规模较小的油厂，应选择简短的工艺流程，易上马，。而生产规模较大的油厂选择的工艺流程应该完善一些，以适应发展的需要。

4.设备选型

国内植物油厂生产规模在5Ot/d及其以上的，普遍都采用平转式浸出器作为主要浸出设备。也有个别油厂采用环型浸出器。罐组式浸出器则为生产规模较小的小型油厂使用。设备选型确定后，再相应确定工艺路线。

5.适应于多种油料加工

选择工艺流程时，应便其具有机动性，以便于作一些局部调整后，即可适应于多种油料的加工。例如，采用的工艺流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料，经调整后，又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。

浸出车间工艺技术参数

（1）工艺参数①进浸出器料胚质量 直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10%以下；预榨浸出工艺，饼块对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转/分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0．3转/分钟。③浸出温度 50～55℃。④混合油浓度 入浸料胚含油18%以上者，混合油浓度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油浓度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油浓度不小于10%。⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74～80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。的冷凝和冷却⑥混合油蒸发系统 汽提塔出口毛油含总挥发物0．2%以下，温度105℃。⑦溶剂回收系统 冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。